洁净厂房的施工流程需要严格遵循洁净工程规范，确保环境控制、材料选择和施工工艺符合洁净度要求。以下是 洁净厂房施工的标准化流程，按阶段划分并附关键控制点：
明确参数：洁净等级（ISO/GMP）、温湿度、压差、换气次数等。
方案设计：
平面布局（人流/物流通道、设备区、缓冲间）。
HVAC系统设计（送风/回风方式、过滤器配置）。
BIM建模（协调管道、电气与建筑结构）。
输出文件：施工图、材料清单、验收标准。
检查原有结构：评估地基、承重、水电条件。
旧设施拆除：需封闭施工，防止污染扩散（粉尘/微生物）。
彩钢板安装：
墙板/吊顶采用岩棉或玻镁夹芯板（防火A级）。
接缝处打中性密封胶，墙角做圆弧处理（R≥50mm）。
门窗安装：
气密门（EPDM密封条）+ 双层钢化玻璃观察窗。
传递窗需带联锁或紫外杀菌功能。
环氧自流平：
基层打磨→涂刷底漆→镘涂环氧砂浆→固化（7天）。
厚度≥2mm，表面电阻10⁶~10⁹Ω（防静电要求）。
PVC地板：接缝热熔焊接，无死角。
风管施工：
镀锌钢板风管（厚度≥1.2mm），内壁光滑无毛刺。
法兰连接处用密封胶条，严禁打孔。
过滤器安装：
初效（G4）→中效（F8）→高效（H13）三级过滤。
HEPA需PAO检漏（泄漏率≤0.01%）。
FFU布置：
百级以上洁净室按覆盖率≥25%布置，变频控制。
洁净灯具：嵌入式LED（IP65），照度≥300lux。
管线敷设：暗敷，穿线管用不锈钢材质。
PLC控制系统：集成温湿度、压差、风量监测。
风量平衡：调节各支管风阀，确保送/回风量达标。
压差测试：洁净区压差梯度≥5Pa（如核心区＞走廊＞外界）。
气流可视化：烟雾试验验证无死角。
粒子计数：按ISO 14644-1检测≥0.5μm颗粒浓度。
微生物检测（GMP要求）：浮游菌/沉降菌采样。
验收报告：含检测数据、施工记录、材料合格证。
运维手册：过滤器更换周期、设备操作指南。
| 阶段 | 控制要点 | 常见问题 |
|---|---|---|
| 彩钢板安装 | 接缝密封性、圆弧角处理 | 漏风导致压差异常 |
| 风管施工 | 内壁清洁度、法兰密封 | 后期颗粒物污染 |
| HEPA安装 | 液槽密封、PAO检漏 | 泄漏导致洁净度不达标 |
| 地面施工 | 基层含水率＜8%，环氧涂层无气泡 | 起皮、防静电失效 |
电子厂房：防静电接地（铜箔网格）+ AMC控制。
制药厂房：不锈钢墙面（耐消毒剂）+ VHP灭菌系统。
食品车间：防霉材料（PVC墙板）+ 排水坡度≥1%。
| 面积 | ISO 8级 | ISO 5级 |
|---|---|---|
| 500m² | 2-3个月 | 4-6个月 |
| 5000m² | 4-6个月 | 8-12个月 |
洁净厂房施工需 “先密闭后净化”，核心流程：
设计→围护结构→地面→空调系统→电气→调试→检测。
建议选择具备 GB 50591-2010《洁净室施工及验收规范》 经验的施工单位，并全程监督关键节点（如HEPA检漏）。
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